Contexte et enjeux

Notre client, acteur majeur dans le domaine du nucléaire, exploite deux sites industriels permettant de convertir, via différentes étapes, l’uranium naturel en hexafluorure d’uranium UF6.

Ce composant UF6 est utilisé afin d’obtenir l’enrichissement de l’uranium. Le client pilote les projets qui consistent à renouveler les installations industrielles situées sur les sites de Malvési et de Pierrelatte. Ce projet intervient dans le but de pérenniser l’exploitation du site et augmenter sa capacité de production.

Ce client a souhaité se doter d’un outil industriel moderne, avec de nouveaux procédés afin d’améliorer sa prise en compte des nouvelles contraintes environnementales et réglementaires. Pour cela il a construit de nouveaux ateliers en s’appuyant sur son expérience acquise lors de l’exploitation de ses usines existantes.

Ce client a fait appel à Assystem pour l’assister dans le démarrage des nouvelles installations sur les phases de supervision de la construction, les essais de mise en service et l’accompagnement à la mise en exploitation.

Missions

  • Supervision de l’ensemble des travaux tous corps d’état du chantier à Malvési (OPC, logistique, réception).
  • Mise en place d’une équipe d’essais pour la supervision des essais phase II du chantier à Pierrelatte (ventilation, fluide, procédés, électricité, contrôle commande, …).
  • Tenue des bureaux de travaux et consignations électriques et fluides sur les installations de Pierrelatte et Malvési.
  • Préparation et animation du transfert des installations à l’exploitant sur Pierrelatte (gestion de la configuration et dossier de réception).
  • Planification et suivi de l’avancement des essais phase 3 pour l’ensemble des installations de Malvési.
  • Planification, organisation et réalisation des formations théoriques et pratiques du personnel à l’utilisation et à la conduite des installations de Malvési et Pierrelatte.
  • Assistance à l’accélération du plan de performance industrielle de Malvési (logistique opérationnelle, suivi de travaux TCE, mise en place du processus 5S sur l’ensemble des installations).

Bénéfices clients

  • Atteinte des performances attendues de l’usine grâce à l’optimisation et la maîtrise des essais réalisés sur les installations.
  • Respect des objectifs en termes de sécurité grâce à une animation de l’ensemble des acteurs du chantier (sensibilisation des équipes, respect des consignations et de la co-activité…).
  • Prise en main rapide de l’installation par l’exploitant grâce au transfert des installations de manière rapide avec une gestion de la configuration maîtrisée.
  • Montée en compétence des équipes communes du client et d’Assystem grâce à un travail commun et un partage de bonnes pratiques sur les sujets essais.

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