projet

Supervision de la conception et de la fabrication d’un équipement d’un système de ventilation nucléaire

Études / Gestion de projet Nucléaire Royaume-Uni

Contexte et enjeux

Ce client est un groupe leader dans le secteur du nucléaire au Royaume-Uni.

Il est responsable de l'exploitation et du nettoyage du site nucléaire de Sellafield en toute sécurité. Ce site comprend aujourd'hui 400 bâtiments répartis sur 10 km² et emploie environ 10 000 personnes.

Afin d'assurer la poursuite de l'exploitation du site en toute sécurité, le client devait se pencher sur l'intégrité d'un système de ventilation vieillissant présentant une cote de risque de catégorie 1 attribuée par l'organisme de réglementation nucléaire.

L'opération était urgente et les autorités environnementales ont fait pression sur ce client pour qu'elle règle rapidement le problème et garantisse la sécurité de la tuyauterie, qui est classée C5 (le plus haut niveau de contamination). Le succès du projet reposait sur deux éléments clés : la création d'une section de dérivation des conduits (un Duct Control Connection Assembly, ou DCCA) et la recherche d'un moyen de couper les conduits tout en garantissant l'étanchéité de la zone contaminée.

Ce client a mandaté Assystem dans le cadre de la collaboration AXIOM (un contrat de conception et de sécurité en joint-venture pluridisciplinaire) pour concevoir et produire un "proof of concept" et ensuite la conception détaillée pour la mise en œuvre sur le site (contournement de la gaine de 22" et retrait du ventilateur).

Missions

  • Développement d'un nouvel équipement, pour fixer le DCCA au conduit contaminé, afin de stabiliser la pression de ventilation et de permettre le retrait d'une section de conduit tout en assurant qu'il n'y ait pas de fuite du conduit pendant l'installation.
  • Mise au point d'un coupe-conduit interne unique capable de retirer une bande étroite de conduit tout en maintenant le niveau de rétention.
  • Création d'une réplique à l'échelle dynamique 1:1 de l'installation et des conduits du site (hors site par le partenaire de fabrication d'Assystem en utilisant les plans originaux, les techniques de balayage laser et les conseils du personnel du site de Sellafield). Cela a permis à Assystem de collaborer avec son partenaire de fabrication et le client pour visualiser les solutions et tester en pratique les équipements et le DCCA dans un environnement sûr et non contaminé. L'installation a également permis de bénéficier d'une formation opérationnelle avant l'installation.
  • La solution de conception complète sera ensuite fabriquée par un partenaire de fabrication sous-traitant pour permettre au client de la mettre en œuvre sur site en toute confiance, sachant que la solution conceptuelle a fait l'objet du plus haut niveau de vérification et de validation.

Bénéfices clients

  • Minimisation du nombre d'examens chronophages, amélioration de l'efficacité du projet, grâce aux équipes autonomes d'Assystem (système de gestion interne accrédité ISO 9001:2015) permettant à l'équipe de projet de gérer la conception, la vérification et les approbations avant de demander l'acceptation finale du client
  • Gestion efficace des ressources humaines, les bonnes ressources étaient disponibles au bon moment à chaque étape du projet, grâce à l'utilisation d'une base de données interne spécifique, la National Skills Academy Nuclear (NSAN), pour sélectionner précisément les bonnes ressources
  • Gain de temps résultant d'une planification avancée et de la préparation d'une liste de fournisseurs pré-approuvés avant de sélectionner le candidat le plus approprié comme partenaire de fabrication
  • Amélioration de la phase de test et économies de temps et de coûts, grâce à la production d'une maquette/réplication du site du client, y compris les obstacles éventuels à prendre en compte (avec le partenaire de fabrication d'Assystem), garantissant que tous les tests puissent avoir lieu dans un environnement sûr, contrôlé et bien représentatif. Cette méthode a non seulement fourni un moyen pratique de tester les solutions, mais a également supprimé la nécessité de tester les équipements sur le site du client
  • Bonne coordination des projets, de la conception et du développement, l'outil de coupe des conduits ayant été inscrit dans un projet séparé et remboursable afin de ne pas affecter les autres activités du projet, il a été livré au client en avance et en dessous du budget
  • Adaptation de la conception à toute modification par rapport au cahier des charges initial du client, grâce à l'utilisation d'un processus interne de gestion de la qualité et de la maquette du site. L'un des exemples a été une évaluation des risques qui a permis d'identifier la nécessité d'une fonction d'emboîtement. Grâce à la maquette, les exemples ont pu être conçus et testés avec une précision millimétrique avant d'être soumis à l'approbation finale du client dans un court laps de temps

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