Etudes conceptuelles pour le contrôle du changeur de fréquence...
Etudes conceptuelles pour le contrôle du changeur de fréquence d’un port nucléaire
projet
PMC et conception d’un équipement nucléaire spécifique de chaudière
Études / Gestion de projet Nucléaire Royaume-Uni
Contexte et enjeux
Lors de l'arrêt du réacteur 1 de la centrale de Heysham en 2013, un résultat anormal a été détecté lors de l'inspection NDT Teletest de la tige de la chaudière 1D1. La tige de la chaudière est un élément clé dans les dispositifs de support de la chaudière et son intégrité mécanique est d'une importance capitale pour la sûreté du réacteur. Des inspections supplémentaires ont permis d'identifier que la source la plus probable de cette anomalie était une fissure dans la soudure 12.3. Les pièces qui se trouvaient sur les 7 autres chaudières ont été inspectées, mais aucune autre anomalie n'a été détectée.
La solution à long terme qui permettrait au réacteur 1 de revenir à la pleine puissance est d'effectuer une modification dans la zone de la soudure 12.3 qui permettrait de contrôler la température du matériau de soudure afin d'éviter le fluage des fissures. Cette modification a été réalisée en insérant un élément isolant dans la zone de la soudure. Pour ce faire et pour s'assurer que le système d'isolation reste en place, il était nécessaire de boucher les trous existants dans la tige de la chaudière.
Ce client, leader dans le domaine du nucléaire, a désigné Assystem et d'autres partenaires, pour fournir une expertise en gestion de projet et en conception, afin de confirmer que toutes les études de faisabilité, la conception détaillée, la fabrication, les essais et la livraison correspondent à la demande du client. La livraison de la documentation de conception, de l'équipement et de la formation devait être terminée à la fin du mois de mars 2015.
Missions
Assystem a réalisé des études de faisabilité et développé des prototypes pour les solutions proposées. Cela comprenait la conception, le développement, la fabrication (ainsi que le soutien à la mise en œuvre et à la mise en service) des modifications de l'usine. Cela inclut :
- Une équipe de gestion de projet intégrée et multipartite assurant la planification, les dépenses, la chaîne d'approvisionnement, la qualité et la gestion des ressources
- Gestion des activités de conception et des justifications, y compris les spécifications d'essai, les résultats d'essai, les plans de qualité, les spécifications fonctionnelles, les dossiers techniques, le plan de reprise technique, le registre de documentation
- Une équipe d'ingénieurs pluridisciplinaires basée sur site pour effectuer le déploiement, l'installation et la mise en service des équipements, en totale conformité avec les normes et procédures du site du client.
- Préparation de dossiers qualité sur le produit construit et portant sur toute sa durée de vie
- Préparation des procédures, notamment : déclarations de méthode, évaluation des risques de conception, évaluation des risques d'essai, plan de récupération d'urgence
- Livraison d'un dossier de conception et de fabrication, comprenant prototype et essais
- Rapport de clôture du projet
Bénéfices clients
- Collaboration étroite, partage d'informations et de rapports solides entre tous les acteurs clés, y compris les clients et la chaîne d'approvisionnement, grâce à l'approche intégrée de gestion de projet mise en place.
- Respect des exigences du client en ce qui concerne toutes les études de faisabilité, la conception détaillée, la fabrication, les essais et la livraison.
- Conformité des grades de qualité 1 et 2 relatifs à la fabrication de tous les éléments mécaniques spécifiés, conformément aux normes et procédures du client. En effet, en raison de l'environnement dans lequel les connecteurs étaient utilisés, des limitations dans la composition des matériaux (niveaux maximums de carbone, de chrome, etc.) ont été imposées pour délivrer les certificats d'essai des matériaux afin de confirmer leur composition (dans le cadre des enregistrements de qualité, avec les certificats d'inspection).
- Réduction de la durée de l'arrêt grâce au déploiement efficace de la solution. En effet, la mise en œuvre des nouveaux éléments a eu lieu pendant les interruptions statutaires.
- Fonctionnement des réacteurs à pleine charge jusqu'à la fin de leur vie (environ 15 ans).
