Conception et gestion de la construction d'une usine cryogénique...
Conception et gestion de la construction d'une usine cryogénique sur le site ITER
projet
Configuration, construction et mise en service pour l’EPR Flamanville 3
Gestion de projet Nucléaire France
Contexte et enjeux
Ce client est un groupe leader dans le secteur du nucléaire. Flamanville 3 est le premier projet EPR (European Pressurised Reactor) en France. La construction de ce réacteur de nouvelle génération a débuté en 2007. La construction de l'EPR en France répondra à la nécessité d'investir dans de nouvelles capacités de production pour assurer la sécurité de l’approvisionnement énergétique, et constitue une étape essentielle dans la préparation du renouvellement du parc nucléaire français. L'EPR est basé sur les techniques existantes et intègre tous les progrès récents réalisés en matière de sûreté, de protection de l'environnement et de performances techniques et économiques, pour assurer une production d'électricité sûre, compétitive et sans émission de gaz à effet de serre.
Assystem est impliqué dans l'ingénierie du site Flamanville 3 depuis 2012, intervenant successivement dans les phases de construction et de mise en service du projet.
Dans ce contexte, Assystem a été mandaté pour soutenir les phases de construction et de mise en service, en particulier pour s'assurer que les modifications de conception sont correctement intégrées dans les phases de construction et de mise en service, ainsi que pour mener des activités liées à l'assurance qualité et à la conformité réglementaire.
Missions
- Gestion des modifications et de la configuration :
- Préparation de l'intégration sur site des modifications
- Évaluation de l'intégration des modifications (contrôle, identification des écarts)
- Gestion de la configuration du site en interface avec les équipes de mise en service
- QSRA (Qualité, sécurité et relations avec les autorités) :
- Contrôles, audits et vérifications internes
- Fiches d'évaluation des services
- Réalisation d'études, notamment celles induites par les modifications
- Maintien à jour du référentiel de conformité existant "tel que construit"
- Suivi et gestion de la conformité réglementaire
- Développement et analyse des réserves de transfert
- Enregistrement des modifications en collaboration avec les équipes de montage et de mise en service
Résultats
- Réactivité et réduction des pertes d'information grâce à une meilleure communication et coordination entre les bureaux d'études et d'ingénierie centraux
- Intégration progressive des modifications grâce à la cohérence et à la compatibilité des changements. L'impact des modifications est réduit car des processus ont été mis en place pour préparer soigneusement leur intégration. Cela garantit que les modifications apportées sont cohérentes avec la planification, les travaux ou les tests en cours, mais aussi avec d'autres modification
- Amélioration de la qualité et de la sûreté grâce au suivi des recommandations du FIS (Independent Safety Field)
- Grande réactivité des équipes et autonomie grâce à une bonne connaissance des outils et des environnements (règles et cadres de conformité réglementaire), et gestion des interfaces
- Une configuration actualisée grâce à la réactivité des équipes de gestion et des équipes « tel que construit » pour intégrer les modifications
