Etudes, essais et mise en service d’un système d’inspection d’équipements nucléaires

Contexte et enjeux

Un élément combustible est un manchon en graphite contenant 36 broches de combustible avec une longueur nominale de 1 000 mm par élément. Huit éléments sont maintenus axialement ensemble par une barre d'acier de 10 mm de diamètre - la barre de liaison inférieure. Une barre de combustible est un assemblage de huit éléments, plus un sous-ensemble de bouchons au-dessus. L'ensemble fait 23 m de long. Les barres d'attache de la rampe d'alimentation sont connues pour être sensibles à l'usure due au frottement contre d'autres composants des éléments combustibles. Des dégâts d'usure ont été observés par ce client depuis de nombreuses années. Seul un faible pourcentage des barres de liaison a pu être examiné, car cette activité représente beaucoup de main-d'œuvre et est extrêmement coûteuse.

Ce client souhaitait pouvoir mesurer davantage de barres de liaison et obtenir des rapports fournissant des données quantitatives.

Assystem a été chargé de développer un système d'inspection nucléaire capable d'inspecter les barres de liaison dans l'installation de démantèlement de ces dernières, capable d'automatiser la production de rapports et de fournir des données quantitatives.

Missions

  • Démonstration de la capacité d'inspection en 3D pour mesurer les dégâts d'usure des barres de liaison à partir d’un simulateur
  • Développement d'un système pour mesurer et classer automatiquement les dégâts d'usure, générer des rapports sur les résultats de campagne de scannage des barres de liaison
  • Production de plans détaillés permettant la fabrication de tous les équipements mécaniques sur mesure, répondant aux normes d'assurance qualité de niveau 2, et capables de fonctionner dans un environnement radiologique extrême
  • Déploiement des essais de réception dans l'installation de développement d'Assystem
  • Installation et mise en service d’un équipement de balayage 3D au sein de l'installation de déclassement des barres de liaison
  • Formation des opérateurs du client à l'exploitation et à la maintenance des équipements de numérisation 3D
  • Établissement de procédures, y compris une déclaration de méthode générale et une évaluation des risques par les concepteurs

Résultats

  • Augmentation du nombre de barres de liaison mesurées, permettant de collecter de plus grandes quantités de données avec des rapports de données quantitatives
  • Amélioration de l’efficacité concernant le coût et l'effort requis pour identifier les tendances en matière d'usure des barres de liaisons

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