Jumeau numérique pour une usine de traitement de déchets nucléaires

Contexte et enjeux

Les exploitants européens de centrales nucléaires envisagent d’étendre la durée de service de leurs installations jusqu’à 60 ans et plus. Bien que ces centrales nucléaires aient initialement été conçues pour fonctionner et produire de l’électricité pendant 30 à 40 ans, les gouvernements ainsi que les exploitants cherchent à prolonger leur durée de vie tout en garantissant sécurité et rentabilité. Toutefois, cette approche s’est révélée jusqu’à récemment particulièrement laborieuse, cette dernière nécessitant de s’appuyer sur des croquis archivés faits à la main et des méthodes de travail non informatisées.

Ce client, acteur majeur dans le secteur nucléaire, avait besoin d’un outil pour saisir toutes les informations concernant l’une de ses usines de traitement des déchets nucléaires, afin d’optimiser les opérations et la gestion des informations.

Assystem s’est vu confier par ce client la mission de créer une modélisation complexe (jumeau numérique) d’une installation nucléaire existante. Ce modèle numérique visait à acquérir les informations et les données techniques pertinentes relatives à la configuration de l’usine.

Missions

Développement d’un modèle « jumeau numérique » de l’installation en utilisant la modélisation des données de bâtiment (BIM) et la numérisation de nuage de points 3D
Enrichissement de ce modèle avec les données pertinentes relatives aux éléments constitutifs (données et détails produit, spécifications techniques, informations et numéros de contrats fabricant, etc.)
Mise à disposition du modèle à l’exploitant et propriétaire de l’usine via une interface visuelle personnalisée
Mise en place d’une approche simplifiée « lean» afin de fournir le modèle dans un délai limité (4 mois de développement) tout en ayant une valeur ajoutée maximale pour les utilisateurs finaux (accès facile et immédiat aux informations du modèle)
Stockage des informations dans un jeu de données unique partagé par les différents acteurs (exploitant, propriétaire, sous-traitants, régulateur, etc.)

Bénéfices clients

Le jumeau numérique a permis d’optimiser les coûts ainsi que la productivité, et d’améliorer la sécurité pendant la durée de vie de l’installation :

Amélioration de la sécurité, l’accès physique au bâtiment n’étant pas nécessaire, grâce aux études et visites automatisées du site : le modèle peut être utilisé pour effectuer les mesures et observations nécessaires
Préparation efficace des interventions : le modèle fournit un accès plus rapide à la configuration et aux informations de l’usine et permet de visualiser les zones d’intervention avant chaque opération
Gestion optimisée des modifications et de la configuration de l’usine : le modèle est utilisé par l’exploitant mais aussi par les sous-traitants externes pour mettre en œuvre les modifications de conception ; pour assurer une gestion anticipée des conflits ; pour identifier l’ordre de programmation des travaux le plus sûr et le plus efficace
Renforcement de la qualité et de l’intégrité des informations : navigation, traçabilité et recherche d’informations simplifiées
Possibilité d’application à la reconfiguration ou au démantèlement de l’installation