Étude pour l’intégration d’une nouvelle installation dans une usine chimique

Contexte et enjeux

Ce client est un industriel dans le domaine de la chimie. Il est spécialisé dans la production d’isocyanates, plus particulièrement le diisocyanate de toluène (TDI), le diisocyanate d'hexaméthylène (HDI, IPDI) et leurs dérivés.

Au sein de l’une de ses usines, le client a souhaité mettre en place une nouvelle installation afin d’augmenter la capacité de fabrication de sel.

Dans le cadre de ce projet, ce client a fait appel à Assystem pour des études de conception et d’intégration d’une nouvelle capacité de production dite « 1er effet de sel » aux installations existantes, au sein de sa plate-forme chimique.

Missions

Réalisation d’une maquette 3D intégrant les équipements et structures nouveaux/existants
Réalisation des routing tuyauteries conformément aux schémas de définition du process PID (Piping and Instrumentation Diagram)
Analyse de flexibilité des lignes de tuyauteries
Dimensionnement et calcul de structure des charpentes et supports de tuyauteries
Réalisation des isométriques de principe et listes de matériels des lignes de tuyauteries à fabriquer
Réalisation des plans de détails et listes de matériels des structures et supports de tuyauteries

Bénéfices clients

Accompagnement du client dans la gestion de ses données d’entrée et le suivi de leurs évolutions et ce, dans un souci de conformité de la documentation avec le produit final
Optimisation des coûts et des délais pour la phase réalisation des opérations sur chantier grâce à la gestion en parallèle de la définition du process et de la prise en compte en continu des évolutions des données d’entrée et des nombreuses reprises de conception du design
Meilleure anticipation des risques par le client grâce à la réalisation d’une maquette 3D permettant au client de se projeter plus facilement dans son projet